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Innofil3D

La production

Nous sommes le fabricant le plus important en Europe et nous nous concentrons exclusivement sur les filaments 3D destinés à l’impression par dépôt de matière fondue (FDM) ; la recherche - le développe

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Les matières premières

Nous sélectionnons les meilleures matières premières disponibles auprès de fournisseurs renommés. Elles arrivent à l’usine sous forme de granulés, qui sont emballés dans des big-bags ou octabins de 1 000 kg chacun.

La première étape consiste à sécher soigneusement ces granulés avant de les traiter. Ceci garantit des résultats d’impression optimaux.

Pour certains filaments, nous mélangeons différents matériaux ensemble afin d’obtenir les propriétés d’impression spécifiques pour l’application.

Nous préférons utiliser des matières premières sans danger pour la santé et pour l’environnement.

La plupart des matériaux ne présentent aucun danger pour le contact alimentaire.

L’extrusion

Les extrudeuses sont au centre de nos lignes de production.

Les granulés sont mélangés sous haute pression à des températures élevées pour obtenir une masse homogène. Le polymère fondu est poussé à travers une filière pour former le filament : une longue ligne fine de plastique.

Les filaments sont refroidis en fonction d’un profil thermique prédéfini.

Tous les processus sont informatisés afin de s’assurer que le diamètre de chaque filament est précis et respecte les tolérances très étroites. L’uniformité du filament, également entre les couleurs et les lots, est essentielle pour garantir une performance identique à chaque fois.

Le diamètre et l’ovalité sont mesurés en ligne à l’aide d’un dispositif laser.

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L’enroulage

a station d’enroulage enroule les filaments sur une bobine.

La machine guide le filament refroidi peu tendu d’un côté à l’autre de la bobine pendant l’enroulage, pour éviter tout enchevêtrement lors du déroulage sur l’imprimante 3D.

Les dernières vérifications visuelles et manuelles sont effectuées par l’opérateur : vérification du diamètre et de la rondeur, uniformité du filament et de la couleur.

La quantité de filament sur chaque bobine est soigneusement mesurée.

Après l’enroulage, les filaments sont stockés pendant 24 heures pour leur laisser le temps de sécher.

Nous pouvons traiter différentes tailles de bobine, pouvant aller d’environ 300 grammes à 6 500 grammes de contenu net.

L’emballage

Les étapes finales lors desquelles nous nous assurons que le filament est emballé de manière attrayante et fonctionnelle.

Les bobines et les boîtes de vente au détail sont étiquetées et emballées dans du film rétractable de protection de haute résistance par un machine d’emballage.

Les boîtes de vente au détail peuvent être réutilisées plusieurs fois et sont faciles à ouvrir et à fermer.

Les boîtes de vente au détail sont emballées dans une boîte en carton pour le transport, offrant ainsi une protection maximale et convenant parfaitement à la mise sur palette.

Après avoir été étiquetée et emballée dans du film, la palette est prête pour être transportée dans n’importe quelle partie du monde.

Tous nos produits Innofil3D sont entièrement traçables jusqu’à la source.

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