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Tout s’assemble dans :

L’usine

La recherche, le développement et la production sous un même toit. Une équipe dévouée à la fabrication de filaments qui répondent à vos exigences. Toujours.

À L’INTÉRIEUR DE NOTRE USINE
Innofil3D

Nous sommes le fabricant le plus important en Europe et nous nous concentrons exclusivement sur les filaments destinés à l’impression par dépôt de matière fondue (FDM).

Tout a commencé en 2012, lorsque nous avons réalisé le premier monofilament pour impression 3D suite à la demande d’un fabricant d’imprimante.

Depuis, nous avons développé une large gamme de produits.

À la fin de l’année 2015, nous avons investi dans un nouvel équipement de production.

Une machine informatisée, qui associée à de nombreuses années d’expérience, permet de fournir un filament fiable, précis et uniforme.

Nous sélectionnons les meilleures matières premières disponibles auprès de fournisseurs renommés.

Tous nos produits sont entièrement traçables jusqu’à la source.

L’usine

Recherche et développement

L’équipe R&D d’Innofil3D travaille en permanence sur de nouveaux filaments. Notre motivation : le filament parfait pour votre application.

R&D

Innofil3D se fie à 25 ans d’expérience dans le développement des polymères et l’extrusion de filaments.

Nous sommes intégrés à un réseau international de fournisseurs de matières premières, de préparateurs, d’instituts de recherche et de fabricants d’additifs renommés.

Le développement se fait au sein de nos laboratoires et usines pilotes, y compris les essais de comportement d’impression sur des imprimantes 3D sélectionnées.

Nous développons des matériaux qui donnent aux professionnels de l’impression 3D un avantage concurrentiel : productivité améliorée (impressions plus rapides et plus fiables), coûts réduits, gains de temps de commercialisation et d’impression avec des matériaux de haute performance.

Si vous avez besoin d’un filament FDM personnalisé pour des applications spécifiques, vous trouverez un partenaire compétent en notre équipe créative et expérimentée de docteurs en chimie des polymères et de spécialistes en impression 3D.

L’application intégrale des filaments nouvellement développés s’effectue en trois étapes :

1. Niveau laboratoire (3 kg de matière première)

2. Production pilote (30 kg de matériau)

3. Production commerciale.

Les nouveaux filaments font l’objet de tests approfondis avant d’entrer en production afin de s’assurer qu’ils répondront à vos attentes.

Toutes les données techniques et de sécurité appropriées sont disponibles pour l’ensemble de nos produits.

Notre engagement à l’égard de la science des matériaux a fait de nous le premier fabricant de filament à publier des données de matériaux standardisés transparents pour les pièces imprimées 3D conformément aux normes ISO 178, ISO 179 et ISO 527.

Notre motivation : le filament parfait pour votre application d’impression 3D.

L’usine

Les matières premières

Notre processus de production étape par étape

Les matières premières

Nous sélectionnons les meilleures matières premières disponibles auprès de fournisseurs renommés. Elles arrivent à l’usine sous forme de granulés, qui sont emballés dans des big-bags ou octabins de 1 000 kg chacun.

La première étape consiste à sécher soigneusement ces granulés avant de les traiter. Ceci garantit des résultats d’impression optimaux.

Pour certains filaments, nous mélangeons différents matériaux ensemble afin d’obtenir les propriétés d’impression spécifiques pour l’application.

Nous préférons utiliser des matières premières sans danger pour la santé et pour l’environnement.
La plupart des matériaux ne présentent aucun danger pour le contact alimentaire.

Tous nos produits sont entièrement traçables jusqu’à la source.

L’usine

L’extrusion

Notre processus de production étape par étape

L’extrusion

Les granulés sont mélangés sous haute pression à des températures élevées pour obtenir une masse homogène. Le polymère fondu est poussé à travers une filière pour former le filament : une longue ligne fine de plastique.

Les filaments sont refroidis en fonction d’un profil thermique prédéfini.

Tous les processus sont informatisés afin de s’assurer que le diamètre de chaque filament est précis et respecte les tolérances très étroites. L’uniformité du filament, également entre les couleurs et les lots, est essentielle pour garantir une performance identique à chaque fois.

Le diamètre et l’ovalité sont mesurés en ligne à l’aide d’un dispositif laser.

L’usine

L’enroulage

Notre processus de production étape par étape

L’enroulage

La station d’enroulage enroule les filaments sur une bobine.

La machine guide le filament refroidi peu tendu d’un côté à l’autre de la bobine pendant l’enroulage, pour éviter tout enchevêtrement lors du déroulage sur l’imprimante 3D.

Les dernières vérifications visuelles et manuelles sont effectuées par l’opérateur : vérification du diamètre et de la rondeur, uniformité du filament et de la couleur.

La quantité de filament sur chaque bobine est soigneusement mesurée.
Après l’enroulage, les filaments sont stockés pendant 24 heures pour leur laisser le temps de sécher.

Nous pouvons traiter différentes tailles de bobine, pouvant aller d’environ 300 grammes à 6 500 grammes de contenu net.

L’usine

L’emballage

Notre processus de production étape par étape

L’emballage

Les étapes finales lors desquelles nous nous assurons que le filament est emballé de manière attrayante et fonctionnelle.

Les bobines et les boîtes de vente au détail sont étiquetées et emballées dans du film rétractable de protection de haute résistance par un machine d’emballage.

Les boîtes de vente au détail peuvent être réutilisées plusieurs fois et sont faciles à ouvrir et à fermer.

Les boîtes de vente au détail sont emballées dans une boîte en carton pour le transport, offrant ainsi une protection maximale et convenant parfaitement à la mise sur palette.

Après avoir été étiquetée et emballée dans du film, la palette est prête pour être transportée dans n’importe quelle partie du monde.

Tous nos produits Innofil3D sont entièrement traçables jusqu’à la source.

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